快速模型

  在新产品研发阶段，我们可以借据3D打印技术，在最短时间内为您制造一套或几套原型样件，用于完成设计验证、装配测试、性能测试等重要工作，帮助您缩短研发周期，降低研发成本。

  01.仅需几个小时至几十个小时即可完成一套或几套原型样件的制造，产品研发周期可缩短40%以上

  02.无需机加工、翻模或开模具，可直接打印快速原型样件，大大降低产品研发成本

  03.尺寸精度可满足工业级装配需求，样件尺寸精度可达+0.3mm

  04.样件可选用性能优异的尼龙工程塑料材料，具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐温等出色性能

  05.快速样件可满足多种苛刻的测试要求，例如风洞测验（3000转/分钟），水压机流量测试（万次以上）

适合用3D打印技术制造快速样件的领域包括：汽车零部件、电子产品、家用电器、仪器仪表、医疗器械、电动工具、家具厨卫运动用品，日化品包装等。

小批量定制

   随着规模化制造技术的发展，大规模制造的成本与效率优势愈发明显。然而，针对几十件，几百件乃至上千件的小批量制造需求，传统的制造手段如CNC、注塑、铸造等难以克服成本高、效率低的缺陷。相反，3D打印技术却可以有效的解决小批量生产的成本与效率的难题。

借助于选择性激光烧结（SLS)工业级3D打印技术，我们可以看为您轻松实现产品的小批量生产制造

   01.产品质量达到工业级应用等级，塑料产品接近于注塑水平

   02.借助于最大型的工业级3D打印设备，我们可以在短短几天到一周时间内，制造一千件以上的塑料产品

   03无论是几十件，几百件还是上千件，3D打印技术均可实现最柔性化的生产制造，且成本低于传统制造工艺

   04.3D打印技术可以轻松实现自由化的产品组合制造，多款产品、不同批量、一次生产，同时交货

可采用工业级3D打印技术进行小批量生产的领域包括：新产品小批量投放、设备及仪器零部件、工装夹具、创意产品、个人消费品。

模具制造

  模具作为现在制造技术的一种重要手段，在汽车、电子、家电等批量化生产制造领域发挥着极其重要的作用。传统的模具制造工艺如数控加工、电火花、精密铸造等，长期以来一直被广泛使用。然而，随着产品质量要求的不断提高，传统制造工艺越来越难以满足高端精密模具（尤其是注塑模具和压铸模具）质量要求。

   由于3D打印技术在制造过程中不会受到产品内部结构及复杂形状的约束，通过在模具制造内部进行复杂的随行冷却水路设计与加工，3D打印技术可以轻松实现高端模具的生产制造，进而给最终产品的量产带来无可比拟的好处：

   01.有效缩短注塑或压铸过程中的冷却时间，生产效率大幅提高

   02.冷却更加均匀，有效减少扭曲变形、开裂飞边、气泡砂眼等产品缺陷，显著提升最终产品的质量与成品率

   03.模具使用寿命大大延长，产品单位成本降低

可采用工业级3D打印技术制造高端模具的行业包括：汽车零部件、电子产品、家用电器、日化品包装等。